Kuumtsinkimistehase kulude jaotus

Investori kuumtsinkimistehase kogukulu jaguneb kolme põhikategooriasse. Need on kapitaliseadmed, infrastruktuur ja tegevuskulud.kuumtsinkimisseadmete hindSisaldab võtmeelemente. Need on tsinkimiskatla, eeltöötluspaagid ja materjalikäitlussüsteemid. Taristukulud hõlmavad maa, hoone ja kommunaalteenuste rajamist. Tegevuskulud on pidevad kulud toorainele, energiale ja tööjõule.

Kuumtsinkimise turg näitab tugevat kasvupotentsiaali. Seda kasvu soodustavad taristuinvesteeringud ja nõudlus korrosioonikindlate materjalide järele. Selliste toodete turg nagutorude tsinkimisliinidlaieneb.

Peamised järeldused

• SeadistaminetsinkimisseadeSee maksab raha seadmete, maa ja hoonete eest. Peamised seadmed hõlmavad tsingimise katel ja terase teisaldamise masinaid.
• Tsinkimistehase käitamisega kaasnevad pidevad kulud. Nende hulka kuuluvad tsingi ostmine, energia eest tasumine ja töötajate palgad.
• Tsingi hind muutub sageli. See muutus mõjutab tehase igapäevast käitamise kulu.

Esialgne investeering: kuumtsinkimisseadmete ja infrastruktuuri hind

Tsinkimistehase rajamisel on esialgne investeering kõige olulisem rahaline takistus. See etapp hõlmab kõiki seadmete, füüsiliste konstruktsioonide ja seadistuse esialgseid kulusid. Kogumaksumus varieerub suuresti sõltuvalt tehase kavandatud võimsusest, automatiseerimise tasemest ja geograafilisest asukohast. Väikeste partiide jaoks mõeldud baastehase alghind võib olla umbes 20 000 dollarit. Suuremahulise pideva töötlemisliini maksumus võib ületada 5 000 000 dollarit.

Keskmise suurusega tehase investeeringute jaotuse näidis illustreerib kulude jaotust.

Tsinkimispada: suurus ja materjal

Seetsinkimiskatlaon tegevuse süda ja peamine kulutegur. Selle mõõtmed – pikkus, laius ja sügavus – määravad terasetoodete maksimaalse suuruse, mida tehas töödelda suudab. Suurem pada mahutab rohkem sulatsinki, mis nõuab kuumutamiseks rohkem energiat ja suurendab kuumtsinkimisseadmete koguhinda. Padasid valmistatakse tavaliselt spetsiaalsest madala süsinikusisaldusega ja madala ränisisaldusega terasest, et kaitsta neid sulatsingi korrosiooni eest. Materjali kvaliteet mõjutab otseselt pada eluiga ja vahetamise sagedust.

Eeltöötluspaagid

Enne tsinkimist tuleb terasele teha rida puhastusetappe. See protsess toimub eeltöötluspaakides. Nende paakide arv ja suurus sõltuvad soovitud läbilaskevõimest ja sissetuleva terase seisukorrast. Tüüpiline eeltöötlusliin hõlmab mitut etappi:

• Rasvaärastus:Eemaldab õli, mustuse ja rasva.
• Loputamine:Peseb maha rasvaärastuskemikaalid.
• Marineerimine:Kasutab hapet (nagu vesinikkloriidhapet) veskikivi ja rooste eemaldamiseks.
• Loputamine:Peseb happe maha.
• Voolutamine:Enne kastmist kantakse peale tsinkammooniumkloriidi lahust, et vältida uuesti oksüdeerumist.

Need mahutid on sageli valmistatud sellistest materjalidest nagu polüpropüleen või kiudtugevdatud plastik (FRP), et taluda söövitavaid kemikaale.

Materjalikäitlussüsteemid

Tõhus materjalikäitlus on tootlikkuse ja ohutuse seisukohalt ülioluline. Need süsteemid transpordivad terast läbi protsessi iga etapi. Valik käsitsi, poolautomaatse ja täisautomaatse süsteemi vahel mõjutab oluliselt alginvesteeringut.

Märkus:Käsitsi teisaldamine on algselt odavam, kuid toob sageli kaasa suuremad pikaajalised kulud. Need kulud tulenevad tööõnnetustest, tootekahjustustest ja aeglasemast tootmisest. Automatiseeritud süsteemid nõuavad suuremat alginvesteeringut ja oskuslikke operaatoreid. Siiski pakuvad need aja jooksul suuremat kulutõhusust tänu suurenenud efektiivsusele ja ohutumale töökeskkonnale. Kuumtsinkimisseadmete hind tõuseb automatiseerimisega, kuid samamoodi tõuseb ka tehase pikaajaline kasumlikkus.

Kütte- ja suitsupuhastussüsteemid

Tsinkimiskatla vajab võimsat küttesüsteemi, et hoida tsink sulana umbes 450 °C juures. Levinud valik on suure kiirusega maagaasil töötavad põletid. Sama oluline on ka suitsugaaside käitlemise süsteem. Tsinkimisprotsess tekitab ohtlikke aure ja tolmu, mis tuleb keskkonnanõuete täitmiseks kinni püüda ja töödelda.

Keskkonnakaitseagentuuri (EPA) või Euroopa Liidu (EL) standardite järgimine ei ole läbiräägitav. Põhja-Ameerikas seab 70% tootmisettevõtetest prioriteediks filtreerimissüsteemide uuendamise õhukvaliteedi standarditele vastavaks. Ettevõtted on valmis maksma 10–15% lisatasu süsteemide eest, mis tagavad vastavuse ja pakuvad suurepärast filtreerimist. See muudab suitsugaaside puhastussüsteemi eelarve oluliseks osaks.

Maa ja hoone

Maa ja ehituse maksumus sõltub suuresti tehase asukohast. Tsinkimistehas vajab märkimisväärset jalajälge, et mahutada kogu tootmisliin alates terase saabumisest kuni valmistoodete ladustamiseni. Hoonel endal on spetsiifilised projekteerimisvajadused. Sellel peavad olema kõrged laed kraanade käsitsemiseks ja tugevad vundamendid raskete seadmete, näiteks katla, toetamiseks. Samuti on oluline korralik ventilatsioonitaristu, et hallata soojust ja õhukvaliteeti kogu rajatises. Need tegurid muudavad tööstustsooniks määratud maa ja spetsialiseeritud ehituse oluliseks osaks algsetest kapitalikuludest.

Utiliidid ja paigaldus

Tsinkimistehas on suur energiatarbija, peamiselt maagaasi ja elektrienergia tarbija. Suure võimsusega kommunaalteenuste ühenduste rajamine on märkimisväärne ühekordne kulu. Maagaasitorustike paigalduskulud varieeruvad mitme teguri põhjal:

• Kaugus peamisest gaasivarustusest
• Kaeviku kaevamise ja paigaldamise keerukus
• Kasutatava torumaterjali tüüp (nt teras, HDPE)

Uue gaasitorustiku paigalduskulud võivad ulatuda 16–33 dollarini lineaarjala kohta. Uue tänavalt rajatiseni kulgeva torustiku maksumus võib kergesti ületada 2600 dollarit, kusjuures keerukate tööstusprojektide maksumus on palju suurem. Samamoodi nõuab mootorite, kraanade ja juhtseadmete suure võimsusega elektriühenduse loomine koordineerimist kohalike kommunaalteenuste pakkujatega ning võib olla keeruline ja kulukas protsess. Kõigi masinate paigaldamine on viimane komponent, mis annab panuse kuumtsinkimisseadmete koguhinna moodustamisse.

Jätkuvad tegevuskulud

Pärast esialgset seadistamist atsinkimisseadeEttevõtte finantsseisund sõltub jooksvate tegevuskulude haldamisest. Need korduvad kulud mõjutavad otseselt tsingitud lõpptoote hinda ja tehase üldist kasumlikkust. Toorainete, energia, tööjõu ja hoolduse hoolikas haldamine on pikaajalise edu saavutamiseks hädavajalik.

Toorained: tsink ja kemikaalid

Toorained moodustavad tehase tegevuskulude eelarvest suurima osa. Tsink on kõige kriitilisem ja kulukam komponent. Spetsiaalse kõrgekvaliteedilise tsingi (SHG) hind kõigub vastavalt ülemaailmsele pakkumisele ja nõudlusele, mistõttu on see muutuv kulu, mida tehasejuhid peavad tähelepanelikult jälgima. Turuindeksid, näiteks Argus Metalsi pakutav „Tsingi erilise kõrgekvaliteedilise laos oleva Rotterdami premium“, pakuvad hinnakujunduse võrdlusalust.

Tsingi hind võib tarnijate ja piirkondade lõikes oluliselt erineda.

Märkus:Ülaltoodud hinnad on illustratiivsed ja kõiguvad iga päev. Tehase omanik peab konkurentsivõimeliste hindade tagamiseks looma usaldusväärsed tarneahelad.

Tehase tsingitarbimine hõlmab enamat kui ainult terase katmist. Protsessi käigus tekivad ka kõrvalsaadused, näiteks tsingiräbu (raua-tsingi sulam) ja tsingituhk (tsinkoksiid). Need kõrvalsaadused kujutavad endast kasutatava tsingi kadu. Protsessi täiustamine saab aga seda jäätmekogust oluliselt vähendada. Tõhus tegevus toob kaasa väiksema tarbimise ja vähem kõrvalsaaduste teket, vähendades otseselt materjalikulusid.

Muude oluliste toorainete hulka kuuluvad eeltöötlusprotsessi kemikaalid. Need on:

• Rasvaeemaldusvahendidterase puhastamiseks.
• Vesinikkloriid- või väävelhapemarineerimiseks.
• Tsinkammooniumkloriidvoolahuse jaoks.

Nende kemikaalide maksumus koos nende ohutu ladustamise ja kõrvaldamisega suurendab tegevuskulusid tervikuna.

Energiatarve

Tsinkimistehased on energiamahukad tegevused. Kaks peamist energiakulu on maagaas ja elekter.

1. Maagaas:Ahjusüsteem tarbib suures koguses maagaasi, et hoida sadu tonne tsinki ööpäevaringselt sulana temperatuuril 840 °F (450 °C).
2. Elekter:Suure võimsusega mootorid toidavad õlkraanasid, pumpasid ja suitsuimejaventilaatoreid.

Energiatõhusasse tehnoloogiasse investeerimine võib neid kulusid oluliselt vähendada. Näiteks võivad tänapäevased ahjude konstruktsioonid vähendada aastast energiavajadust enam kui 20%. Täiustatud süsteem võib vähendada energiatarbimist alates ...399,3 MJ/tonnterasest kuni lihtsalt307 MJ/tonnSee 23% tarbimise langus tähendab otseselt märkimisväärset rahalist kokkuhoidu ja väiksemat süsiniku jalajälge, mistõttu on energia optimeerimine iga tänapäevase tehase peamine eesmärk.

Töö ja koolitus

Tsinkimistehase mootoriks on oskuslik ja tõhus tööjõud. Tööjõukulud on suur tegevuskulu ning varieeruvad sõltuvalt geograafilisest asukohast ja kohalikest palgaseadustest. Tehase võtmerollid on järgmised:

• Kraanaoperaatorid
• Töölised terase jigitamiseks (rippumiseks) ja jigist väljavõtmiseks
• Veekeetjate operaatorid või "kannutäijad"
• Viimistlusvahendid (viimistluseks)
• Kvaliteedikontrolli inspektorid
• Hooldustehnikud

Nõuetekohane koolitus ei ole kulu, vaid investeering. Hästi koolitatud meeskond töötab ohutumalt ja tõhusamalt. See vähendab tööõnnetusi, minimeerib klientide toodete kahjustamist ja tagab ühtlase kvaliteedi. Pidevad koolitusprogrammid aitavad töötajatel olla kursis parimate ohutus-, keskkonnanõuetele vastavuse ja tegevuse efektiivsuse tavadega, suurendades lõppkokkuvõttes tehase tootlikkust ja mainet.

Hooldus ja varuosad

Karmis ja kõrge temperatuuriga keskkonnas töötavad mehaanilised seadmed vajavad pidevat tähelepanu. Ennetav hooldusgraafik on ootamatute rikete ja kulukate tootmisseisakute vältimiseks ülioluline.

Professionaalne nipp:Planeeritud hooldusprogramm on odavam kui avariiremont. Regulaarsete ülevaatuste planeerimineveekeetja, kraanad ja suitsusüsteem tagavad töökindluse ja pikendavad kallite seadmete eluiga.

Peamised hooldustegevused hõlmavad ahju hooldust, kraana kontrollimist ja suitsugaaside puhastussüsteemi puhastamist. Tehas peab eelarvestama ka oluliste varuosade varu. Levinud varuosade hulka kuuluvad:

• Ahju põletid ja termopaarid
• Pumba tihendid ja tiivikud
• Suitsugaaside eemaldamise süsteemi filtrid
• Elektrilised komponendid, näiteks kontaktorid ja releed

Nende osade käepärast hoidmine võimaldab kiiret remonti, minimeerides seisakuid ja hoides tootmisliini töökorras.

Katla suurus, infrastruktuur ja tsingi hind on peamised kulutegurid. Tehase võimsus, automatiseerimine ja asukoht määravad lõpliku investeeringu. Kuumtsinkimisseadmete hind on väga erinev. Investorid peaksid planeerimise ajal arvestama tasuvusajaga.

• Uue tehase eeldatav tasuvusaeg peaks olema viis aastat või vähem.

Näpunäide:Täpse hinnapakkumise saamiseks konsulteerige taimetootjatega, et saada üksikasjalik ja kohandatud hinnapakkumine.